耐磨陶瓷刀閘閥密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀、互換性好。閘板、閥座密封面采用工程陶瓷材料，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能特強(qiáng)，其使用壽命比普通合金材質(zhì)密封面高10倍以上。閥體通道和內(nèi)腔可鑲裝及噴涂陶瓷襯里，可與陶瓷襯里管道連接組成耐磨管路系統(tǒng)，用于排灰排渣及放料排污系統(tǒng)可有效地延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。傳動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等，滿足各種工程需要及用戶要求。適合用于液、固混合介質(zhì)，閘板、閥座密封面材料均采用陶瓷制造，提高了耐磨性和耐腐性，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)使用壽命。適用于電力、石化、冶金、礦山、輸煤廠、水泥廠、水處理廠等行業(yè)，尤其適用于磨損嚴(yán)重的灰漿、灰渣管路輸送系統(tǒng)。

　　耐磨陶瓷刀閘閥故障現(xiàn)象分析：

　　1、故障現(xiàn)象

　　以該加氫裝置往復(fù)機(jī)出口耐磨陶瓷刀閘閥為例：某次在開(kāi)機(jī)加載負(fù)荷過(guò)程中，二級(jí)出口安全閥起跳，遂停機(jī)切除。經(jīng)查找分析開(kāi)機(jī)過(guò)程的二級(jí)出口壓力歷史趨勢(shì)，確認(rèn)確實(shí)是超壓導(dǎo)致安全閥起跳。

　　鑒于此前二級(jí)出口耐磨陶瓷刀閘閥閥門(mén)開(kāi)度指示桿在閥門(mén)關(guān)閉的時(shí)候，指示異常。初步判斷是耐磨陶瓷刀閘閥失效，實(shí)際未打開(kāi)，導(dǎo)致二級(jí)出口安全閥起。耐磨陶瓷刀閘閥經(jīng)拆解發(fā)現(xiàn)：球閥軌道桿有裂紋，軌道部分邊緣擠壓開(kāi)裂，軌道桿表面有明顯劃痕，導(dǎo)向軸與軌道接觸部分?jǐn)D壓變形，導(dǎo)向襯套內(nèi)部有明顯擠壓劃口，閥桿銷釘斷開(kāi)。解體后對(duì)損壞部件進(jìn)行光譜分析及硬度測(cè)試，均符合原材質(zhì)SS410的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，說(shuō)明廠家出廠材質(zhì)并未存在問(wèn)題。

　　2、失效原因分析

　　耐磨陶瓷刀閘閥是一種提升閥桿式閥門(mén)，通過(guò)提升閥桿，靠上閥蓋上的導(dǎo)銷和閥桿上的軌道配合，完成閥球抬頭、旋轉(zhuǎn)的過(guò)程。

　　閥門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，凸輪閥桿受鑲嵌于螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用，使閥桿和閥芯同時(shí)旋轉(zhuǎn)90度。從凸輪閥桿軌道變形部位痕跡可知，導(dǎo)向銷在凸輪閥桿軌道中滑動(dòng)不順暢，尤其在彎道部位相互卡澀，限制軌道發(fā)生旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間頻繁開(kāi)關(guān)作用下，使軌道發(fā)生磨損變形，由此可見(jiàn)，該凸輪閥桿裝配存在缺陷是造成軌道變形的主要原因通過(guò)觀察劃傷的襯套表面痕跡判斷，閥門(mén)在頻繁開(kāi)關(guān)作用下，斷裂的止退銷脫落后卡在凸輪閥桿及襯套部位，導(dǎo)致閥門(mén)開(kāi)關(guān)的扭矩增大，本來(lái)變形的凸輪閥桿在受限于導(dǎo)向銷的雙重作用，終在多重因素作用下，閥桿在脆弱的應(yīng)力集中部位發(fā)生斷裂。